在人們的潛意識(shí)里，不銹鋼總是耐腐蝕不生銹的，但是事實(shí)真的如此嗎?其實(shí)不銹鋼在環(huán)境條件不好的情況下也會(huì)生銹，所以有條件時(shí)應(yīng)該對(duì)不銹鋼全部經(jīng)局部鈍化處理，提高防銹蝕能力。下面是不銹鋼鈍化的簡(jiǎn)單介紹。
1：鈍化前的去油去污。
有些不銹鋼零件的表面質(zhì)量差，或者出現(xiàn)裂紋，或者沙孔，這樣的工件在鈍化之前必須充分脫脂，如果這些油漬沒(méi)有完全去除，鈍化效果肯定不好，這是因?yàn)檫@些零件本來(lái)就是銹的萌芽。如果不銹鋼工件表面有殘留酸溶液，則會(huì)促進(jìn)陰極反應(yīng)，導(dǎo)致鈍化膜破裂，促進(jìn)鈍化部分表面基體的活化，最終導(dǎo)致耐腐蝕性下降。
二：鈍化件要用耐腐蝕的材料綁扎。
鈍化液中的鐵絲不耐腐蝕，也會(huì)污染鈍化液，建議選擇不銹鋼絲或鋁絲。
三：活化工件要加強(qiáng)清潔。
這些活化劑含有氯離子。氯離子進(jìn)入鑄砂孔后，出現(xiàn)裂紋，難以完全清除，進(jìn)而對(duì)不銹鋼造成嚴(yán)重危害，因此，不銹鋼零件啟動(dòng)后應(yīng)用流動(dòng)冷水清洗，然后用純水或過(guò)濾水浸泡(因?yàn)樽詠?lái)水中含有氯離子，不銹鋼表面殘留的氯離子也會(huì)促進(jìn)陰極反應(yīng)， 因此，鈍化膜被破壞，對(duì)不銹鋼的耐腐蝕性將大大降低)。
四：把握工藝條件。
當(dāng)使用不同的工藝濃度時(shí)，也嚴(yán)格規(guī)定了鈍化時(shí)間，并在一定范圍內(nèi)使用上限時(shí)間，以確保鈍化過(guò)程中的最大鈍化時(shí)間。對(duì)鈍化溫度的影響也是如此，通常在濃度稍高的溶液中會(huì)達(dá)到低溫，但是當(dāng)溶液濃度在使用一段時(shí)間后降低時(shí)，溶液的溫度會(huì)升高，有利于鈍化膜的生長(zhǎng)。
五：不銹鋼表面光潔程度與鈍化膜層質(zhì)量的關(guān)系。
各種不銹鋼光滑表面的鈍化效果也不同。外觀粗糙的異質(zhì)物質(zhì)容易粘附，其局部腐蝕的概率相對(duì)較大。為了提高鈍化膜的質(zhì)量，必須盡可能提高不銹鋼表面的光潔度，這也是提高不銹鋼表面保護(hù)性能的重要措施之一(例如，經(jīng)電解拋光處理的不銹鋼工件由于其表面平整，更有利于形成高質(zhì)量的鈍化膜)。
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