一、編制本方案的目的

通過對SUS304不銹鋼工件進(jìn)行表面鈍化（不銹鋼鈍化液），提高其表面的抗氧化性能，促使其表面形成致密的鈍化膜，將本處于化學(xué)性質(zhì)活潑的金屬表面轉(zhuǎn)變?yōu)殁g態(tài)化學(xué)性質(zhì)惰性的金屬表面，顯著提高不銹鋼的防銹性能，延長產(chǎn)品的使用壽命。

二、編制本方案的依據(jù)

1.依據(jù)合作雙方前期性試樣，客戶認(rèn)可的處理鈍化效果質(zhì)量程度（只對工件外表面進(jìn)行處理）。

2.本方案只能滿足與所試樣材質(zhì)相同的SUS304不銹鋼材質(zhì)，不能處理其他非SUS304材質(zhì)產(chǎn)品。

3.依據(jù)客戶提供的每日生產(chǎn)量需要達(dá)到10000個(gè)產(chǎn)能進(jìn)行設(shè)計(jì)，每日工作時(shí)間按10小時(shí)計(jì)算，每小時(shí)鈍化1000個(gè)。

三、本方案的實(shí)施總體構(gòu)思

1.本方案設(shè)計(jì)采用槽體浸泡方式進(jìn)行施工。使用簡易吊車、人工控制移動(dòng)的生產(chǎn)方式。

2.產(chǎn)品采用簡易上掛方式浸泡。目的是防止產(chǎn)品之間產(chǎn)生碰傷及清洗更徹底，能有效提高產(chǎn)品的合格率。

3.槽體采用專業(yè)的PP塑膠槽體，大小尺寸：1.2m*0.8m*0.8m，單次掛片量125個(gè)。

4.按流程時(shí)間演練，需要二個(gè)鈍化槽才能基本滿足產(chǎn)能要求（鈍化時(shí)間15min，單個(gè)槽按4批次/小時(shí)*10小時(shí)*180個(gè)=5000個(gè)，二個(gè)鈍化槽滿負(fù)荷理論日產(chǎn)能10000個(gè)），10小時(shí)理論產(chǎn)能約10000個(gè)。

四、本方案的實(shí)施工藝過程

1.工藝流程：上掛—清洗—過水—鈍化（不銹鋼鈍化液）—過水—中和—過水—下掛

2.生產(chǎn)場地要求：有可按入的380V三相電源、自來水源；地面平整，至少要水泥硬化地面或防腐防滲漏地面；根據(jù)場地的實(shí)際情況，需要自行安裝簡易龍門吊車。

五、具體施工方式

1.車間示意圖如下（標(biāo)準(zhǔn)工藝）

2.槽體尺寸示意圖

六、鈍化液使用的方法

1.鈍化液采用凱盟的不銹鋼鈍化液原液開槽，開槽量加至槽體合適高度，預(yù)留足夠的上溢空間。

2.鈍化時(shí)間按標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間控制：15分鐘（常溫，完全浸泡方式）。

3.不銹鋼鈍化液的維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)按凱盟公司提供的維護(hù)方法即可。

4.鈍化效果的檢測方法：硫酸銅加速測試法、恒溫鹽水浴加速測試法、常規(guī)中性鹽霧測試法。與未鈍化產(chǎn)品進(jìn)行防銹效果對比。

5.不銹鋼鈍化液的使用壽命按正常維護(hù)方法，一般可達(dá)到60~70平方米/Kg藥液。

6.當(dāng)達(dá)到預(yù)定平方值且測試無明顯防銹提高，且檢測達(dá)到失效值時(shí)需要全部更換全新藥液。

七、鈍化效果圖

八、項(xiàng)目預(yù)期投資表

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