一、編制本方案的目的

1.通過對SUS304不銹鋼圓環(huán)進(jìn)行電解拋光（不銹鋼電解拋光液），使產(chǎn)品表面達(dá)到光亮、平整統(tǒng)一的效果。

2.通過電解拋光替代煩瑣的人工機(jī)械打磨拋光，以節(jié)省生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率。

二、編制方案的基本依據(jù)

1.根據(jù)客戶不銹鋼圓環(huán)產(chǎn)品最大尺寸為直徑600mm，電解拋光處理量為每天50-80個(gè)，每天按8小時(shí)的工作時(shí)間，即每小時(shí)的最大產(chǎn)量為10條進(jìn)行初期的電解槽體的設(shè)計(jì)。

2.根據(jù)初期試樣的情況來預(yù)計(jì)，電解一批次所需要的時(shí)間在6min（不包括除油、酸洗、上掛、下掛的時(shí)間），預(yù)計(jì)1個(gè)小時(shí)可以做10批次，故一批次只需要電解1個(gè)產(chǎn)品就能滿足客戶的生產(chǎn)需求。

三、工藝設(shè)計(jì)

1.基本工藝：酸洗除油---過水---電解拋光（不銹鋼電解拋光液）----過水----中和---過水---烘干

2.電解槽的尺寸設(shè)計(jì)：長0.8m，寬0.5m，高0.8m（槽體設(shè)計(jì)根據(jù)產(chǎn)品的最大長度和直徑，以及產(chǎn)品一批次需要電解的數(shù)量）。

3.電解槽的工作方式設(shè)計(jì)：采用兩陰極一陽極的方式。即電解槽兩側(cè)掛鉛板做為陰極，連接整流器的負(fù)極，中間銅桿為陽極接整流器的正極，如圖所示。

4.整個(gè)生產(chǎn)工藝操作布局圖：（其余槽體的尺寸可以根據(jù)電解槽的尺寸設(shè)計(jì)）

四、電解槽的制作要求注意事項(xiàng)

1.槽體要求用優(yōu)質(zhì)耐腐蝕、耐200度以內(nèi)高溫的PP板焊接制作，槽體四周需要用槽鋼焊接包塑加固。槽體能承受的重量壓力約為2噸。

2.制作時(shí)要考慮方便對電解槽液的加溫，加溫方式可參考自身工廠條件，可采用石英加熱管進(jìn)行電加熱，也可用蒸汽加溫（需要用耐腐材料做加熱管）。電解拋光工作時(shí)，電解液（不銹鋼電解拋光液）需要加溫至50℃左右才開始進(jìn)行操作。

3.電解槽要考慮安裝降溫管。因?yàn)樵陔娊膺^程中產(chǎn)品會放熱，長時(shí)間工作會導(dǎo)致槽液的溫度不斷上升。當(dāng)槽溫高于90℃時(shí)，需要進(jìn)行降溫處理，具體的降溫方式采用常用的冷水循環(huán)的方式降溫。

3.源整流器的配制：需要1000A整流器1臺。可選脈沖、可控硅型的整流器均可以，風(fēng)冷水冷的都行，現(xiàn)場需要有三箱電源。

4.掛具的制作：掛鉤宜采用紫銅掛具（紫銅的導(dǎo)電性較好），浸入槽液部位的掛具宜采用耐腐蝕性能良好的鈦材料，產(chǎn)品在進(jìn)行電解（不銹鋼電解拋光液）時(shí)，一定要將產(chǎn)品掛緊，以免因掛不緊而導(dǎo)致接觸不良，而影響產(chǎn)品電解的質(zhì)量。

五、生產(chǎn)場地要求

1.通風(fēng)透氣；2.有普通自來水源；3.地面平整，有防腐地板，以免藥水不慎腐蝕地面；4.有專門的排水通道或廢水收集槽；5.有380V的三相交流電源。

六、廢水處理事項(xiàng)

1.采用槽裝洗水工藝，平時(shí)無任何廢水排放。只需在定期更換時(shí)涉及到水處理。

2.設(shè)置廢水收集池，專門收集定期更換的廢水。可采用酸堿中和工藝對廢水進(jìn)行預(yù)中和處理，再由專業(yè)的廢水處理公司或自行廢水處理設(shè)備處理。

七、處理效果圖

八、項(xiàng)目預(yù)期投資表

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