不銹鋼極好的耐腐蝕材料性能是由于在鋼的表面可以形成一個(gè)看不見的氧化膜，使其發(fā)展成為是鈍態(tài)的。鈍化膜的形成是由于鋼暴露在大氣中時(shí)與氧反應(yīng)，或與其他含氧環(huán)境接觸。如果鈍化膜受損，不銹鋼將繼續(xù)腐蝕。在許多情況下，鈍化膜僅在金屬表面和局部區(qū)域被破壞，且腐蝕作用是形成細(xì)孔或凹坑，導(dǎo)致材料表面上不規(guī)則分布的凹坑狀腐蝕。
點(diǎn)蝕可能是由氯離子與去極化劑結(jié)合引起的。不銹鋼等鈍化金屬的點(diǎn)蝕通常是由一些侵蝕性陰離子對(duì)鈍化膜的局部破壞引起的。保護(hù)高耐蝕性的鈍化狀態(tài)通常需要氧化環(huán)境，但這也是點(diǎn)蝕的條件。產(chǎn)生點(diǎn)蝕的介質(zhì)是在C1-、Br-、I-、Cl04-溶液中存在FE3+、Cu2+、Hg2+等重金屬離子或者含有H2O2、O2等的Na+、Ca2+堿和堿土金屬離子的氯化物溶液。
點(diǎn)蝕速率隨溫度的升高而增大。例如在濃度為4％-10％氯化鈉的溶液中，在90℃時(shí)達(dá)到點(diǎn)蝕造成的重量損失最大；對(duì)于更稀的溶液，最大值出現(xiàn)在較高的溫度。
防止點(diǎn)蝕的辦法：避免使用鹵素以及離子進(jìn)行集中；保證氧或氧化性研究溶液的均勻性，攪拌混合溶液和避免有液體不流動(dòng)的小塊不同區(qū)域；增加pH值，與中性或酸性氯化物相比，顯著的堿性氯化物溶液的孔蝕較低；在腐蝕性介質(zhì)中加入鈍化劑，低濃度的硝酸鹽或鉻酸鹽在許多介質(zhì)中是有效的。
